低温恒温水槽设备功能要求
1) 设备运行稳定可靠，无异常声音。
2) 设备整体美观大方，布局合理。
3) 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏。
4) 设备无漏水等泄露类故障。
5) 水槽采用上开口方式，开口处配有端盖。水槽全部采用 304 不锈钢焊接而成。
6) 加热装置必须装有防干烧和缺水检测装置，设备发生故障导致温度不可控时，超过设定法制后会进行报警并切断上一级电源，保证加热装置安全。加热装置采用不锈钢材质。
7) 设备总开关和分级开关采用带有漏电保护装置的开关。
8) 设备具有智能检测装置，当设备发生故障后能够自主判断故障并生成报警信低温恒温水槽技术协议及验收标准 Page - 2 - of 10息显示在屏幕中，同时伴有声光报警且设备停止工作。
9) 设备电气控制线路上的接线头必须带有线号且和图纸相对应。
10) 工作中对安全门进行锁止，必须停机后方可打开安全门。
11) 设备满足且符合 GDP 17657-2013GBT 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法的使用和需求。
12) 设备外观颜色根据甲方要求配色。
13) 制冷、加热、温度控制、电源有单独开关控制，可实现单独=开启和关闭。
14) 设备面板可设定参数：温度，时间，达到设备时间后设备进行声光报警。
要求
1. 设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求。
2. 充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。
3. 设备安装、调整、型号更换、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
4. 设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。
5. 设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。
6. 设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理；
7. 设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；
8. 设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。
9. 润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。
10. 设备原材料和部件选择必须选择国产或国际知名品牌的优质产品，原材料和部件无 设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作 10 次以上无任何失效和过度磨损现象。
11. 设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施
12. 设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国内和国际知名的供应商处选取；
13. 该设备的设计加工是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。
14. 设备到货后 3 个月内若厂家提供设备不能达到现场进口设备水平及工艺检验要求，厂家需无条件退货。
15. 设备四周设有防护网保护，防护网网孔要便于人员观察，颜色按甲方提供色板。
低温恒温水槽设备安全要求
1) 设备的四周安装防护网进行防护
2)设备的控制按钮、脚踏开关、操作手柄、检测开关和控制电路采用 DC24V电源供电。
机械安全要求：
1) 必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
2) 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
3) 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4) 设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5) 甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。
6) 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
7) 在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
2. 电器安全要求：
1) 控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
2) 控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
3) 控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
4) 设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在 0.1 秒内切断该线路的供电。
5) 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
6) 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
7) 采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。
8) 电机安装牢固，控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级 IP54以上。对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
9) 设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
10) 设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。
11) 配电柜出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。